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這幾年拓卡奔馬致力于提升單品性能、打造裁剪房成套解決方案助力縫制行業(yè)轉型升級,讓工廠提高裁剪房自動化、數(shù)字化水平,給客戶帶去更大的價值。


那么奔馬作為設備制造型企業(yè),自身在數(shù)字化、自動化水平提升上做出了哪些努力,取得了什么成效呢?這兩年拓卡奔馬將數(shù)字化車間作為全面發(fā)力、全方位推進的重點項目,在車間效率提升、數(shù)字化改進方面取得明顯成效,并持續(xù)提升。


裁床傳統(tǒng)生產方式上有以下痛點:由于裁床定制化程度較高,報工方面比較復雜,傳統(tǒng)方式每個班組都走紙質報工的方式,需要花費大量時間;手工賬又會讓部門間信息更新的不及時,會出現(xiàn)信息差,導致物料信息不準確,出現(xiàn)缺料的情況;交期需要人工盯,需要人為定時跟蹤訂單的生產進度,浪費人力。


而現(xiàn)在,接單、編BOM、排產、發(fā)料、生產、檢驗、倉儲等模塊逐漸打通,以信息化系統(tǒng)為手段,盤活各類數(shù)據(jù)信息資源,實現(xiàn)各種信息的共享與協(xié)同。只要物料到達,缺料看板上會自動顯示哪些物料需要質檢檢驗,檢驗完看板上也會提示倉庫入庫,提升過程監(jiān)控,提高各部門溝通效率,做到車間精益化生產,縮短生產周期。


從物理世界到數(shù)字世界,MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)CCR實時顯示,讓生產參與者和管理決策者可以直觀看到訂單完成情況、生產進度、車間異常數(shù)據(jù)等信息,管理更加規(guī)范化。


在生產過程中,出現(xiàn)異常信息還能夠直接在信息化系統(tǒng)逐級上報、快速響應,使技術人員能在第一時間處理異常。可視化的數(shù)據(jù)生產,用行動將工業(yè)4.0中的“Smart” 實際落地,實現(xiàn)高效高質的智能化生產。


通過數(shù)字化車間建設,拓卡奔馬對車間進行全鏈路打通,大幅度提升車間計劃性,并在大數(shù)據(jù)分析與決策支持的基礎上進行科學管理,在生產成本、生產效率、產品質量等方面有明顯改善。

對于車間的數(shù)字化建設,拓卡奔馬將持續(xù)推進,不斷提升數(shù)字化水平,不斷提升車間管理水平,不斷提升客戶滿意度。
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